ฟอยล์โลหะนิกเกิล 99.9%
|
ความหนา |
ความกว้าง |
ความยาว |
ความบริสุทธิ์ |
| 0.03 มม. | 100 มม. | 1 เมตร | Ni>99.95% |
| 0.05 มม. | 100 มม. | 1 เมตร | Ni>99.95% |
| 0.1 มม. | 100 มม. | 1 เมตร | Ni>99.95% |
|
0.2 มม. |
100 มม. | 1 เมตร | Ni>99.95% |
นิกเกิลฟอยล์ละลายอย่างไร?
นิกเกิลฟอยล์เป็นวัสดุแผ่นบางที่ทำจากนิกเกิลซึ่งใช้กันทั่วไปในการชุบด้วยไฟฟ้าบรรจุภัณฑ์แบตเตอรี่และฟิลด์อื่น ๆ นิกเกิลฟอยล์มักทำจากนิกเกิลบริสุทธิ์หรือโลหะผสมนิกเกิลดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอุณหภูมิหลอมละลายและการออกซิเดชั่นในระหว่างกระบวนการหลอมละลาย
ขั้นแรกการเตรียมการเกี่ยวข้องกับการเลือกอุปกรณ์หลอมละลายที่เหมาะสมและฟลักซ์ทำให้มั่นใจได้ว่าเตาเผาสามารถรักษาอุณหภูมิที่เพียงพอ โดยทั่วไปฟลักซ์จะใช้สารออกซิไดซ์เพื่อส่งเสริมการหลอมละลายของนิกเกิลฟอยล์ สารออกซิไดซ์ทั่วไป ได้แก่ โซเดียมไนไตรด์และอลูมิเนียมออกไซด์
ประการที่สองฟอยล์นิกเกิลที่เตรียมไว้จะถูกวางไว้ในเตาเผาและอุ่นเหนือจุดหลอมเหลว เนื่องจากจุดหลอมเหลวสูงของนิกเกิลจึงจำเป็นต้องใช้เตาอุณหภูมิสูงเพื่อให้ความร้อนเพียงพอ ในระหว่างกระบวนการนี้ฟอยล์นิกเกิลจะต้องกวนอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าจะละลายอย่างละเอียดและแม้กระทั่งการละลาย
ในระหว่างกระบวนการหลอมละลายอุณหภูมิเตาจะต้องถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากอุณหภูมิที่มากเกินไป นอกจากนี้ปริมาณออกซิเจนในเตาจะต้องถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระหว่างกระบวนการหลอมละลาย
นอกจากนี้นิกเกิลที่หลอมเหลวจะต้องเกิดขึ้นจากการหล่อหรือวิธีการอื่น ๆ กระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสมเช่นการหล่อหรือการอัดรีดสามารถเลือกได้ตามต้องการ
ในที่สุดฟอยล์นิกเกิลที่เกิดขึ้นจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและสร้างสถานะของแข็ง ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นสิ่งสำคัญคือการป้องกันรอยแตกหรือความเครียดภายในในนิกเกิลที่หลอมเหลวเนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว
โดยทั่วไปกระบวนการถลุงฟอยล์นิกเกิลต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดปริมาณออกซิเจนและการเลือกฟลักซ์เพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและปัญหาคุณภาพอื่น ๆ ต้องใช้ความระมัดระวังในระหว่างการขึ้นรูปและกระบวนการระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและการก่อตัวของฟอยล์นิกเกิล












